在印刷文字时，印刷胶 辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可 使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使 文字印刷得十分清晰、干净利落，印刷胶 辊磨损面较小不容易损 坏，可延长 印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前 先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调印刷 胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人 员可根据印刷的 不同需 求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在 高速印刷时印刷胶辊的高低也不会变动。如果我 们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出现下列情况：
  如果胶 辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把 印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。
文字着墨不一，甚至出 现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。
胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。
化学性能 
1.导电性：在单张纸印刷过程中，纸张、油墨等 材料在不适宜的条件下会产生静电，严重时 可造成油墨抱辊、走双张，所以除 了一些直接影响因素外，需要胶 辊具有抗静电的性能。而在凹 版印刷中的静电压印辊，在一定 的条件下又必须是带定量电荷的。
2.水传递的正确性：水辊应亲水而斥墨，好的水 辊应能使水或润版液均匀地铺开在辊子表面，并能使 表面保持一定量的水分。同时，采用酒 精润版液的水辊要求润版迅速。如果胶 辊只对润版液中浸润性较强的酒精亲和力好，而携带的水较少，势必会 由于版面缺水引起洗纸、洗墨、结晶、乳化过 度及上水量调节范围狭窄等一系列印刷问题。因此，水传递 的正确性对于维持水墨平衡至关重要。
3.化学溶剂的配合能力：胶辊与清洗剂、油墨、润版液 的化学成分配合不好，就会阻 碍其发挥各自的作用。
4.抗腐蚀性：主要是 针对印刷中的各种化学品而言的，如油墨、纸张、润版液、清洗剂 等含有一些腐蚀性物质，胶辊要 具有一定的抵抗其侵蚀的能力。
5.传热性：任何一 种橡胶都有耐高温的上限，橡胶的 耐高温能力直接决定胶辊的寿命。特别是 现在业内越来越多使用了高速报业轮转印刷机、商业轮转印刷机，它们的 最高速度已经达到6万转/小时，高速运 转势必产生高热量，因此要 求印刷胶辊必须具有良好的传热性，以保证 正常的使用寿命和印刷质量。
 如何正 确使用印刷胶辊？
印刷胶 辊的调试及正确使用：不论任何印刷机种、机型在 新设备安装到位后，首先要 由技术人员和领机安装胶辊。胶辊的 安装高低必须调试合理，它必须 与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。印刷的 从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字 的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在 安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨 辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷 胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。 　
在印刷文字时，硅胶辊 的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可 使硅胶辊轻轻摩擦印版，从而使 文字印刷得十分清晰、干净利落，硅胶辊 磨损面较小不容易损 坏，可延长 印版的使用期限。调整时 应使用调硅胶辊。使用前 先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊 上的墨点大小就立即显示出来，操作人 员可根据印刷的 不同需 求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在 高速印刷时硅胶辊的高低也不会变动。如果我 们在使用硅胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出 现下列情况：
1.如果胶 辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把 印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。 
2.文字着墨不一，甚至出 现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。
3.胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。

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小编：GAO